鋼板切割可以根據(jù)需要加工和切割材料。 在切割過程中將鋼板提升到氣割平臺時，有必要調(diào)整鋼板單面兩端和導(dǎo)軌之間的距離差( 5 mm以內(nèi))。 根據(jù)自動切割和半自動切割的不同方式，調(diào)整每個切割槍的距離，并確定切割縫的阻力和補償量；再次切割厚板時，預(yù)熱火焰應(yīng)較大，氣體切割氣流長度應(yīng)超過1 / 3工件的厚度.  在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小塊，然后切割大塊.  并獲得滿意的切割效果。

　　 鋼板切割的主要應(yīng)用范圍包括船板、耐磨板、普通碳結(jié)構(gòu)鋼板、優(yōu)質(zhì)碳鋼板、低合金高強度鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、橋梁鋼板、建筑結(jié)構(gòu)鋼板、造船鋼板、模具鋼板、管道鋼板和非調(diào)質(zhì)耐磨板. 由于它品種齊全，價格合理，在市場上非常受歡迎，在市場上有著相對較高的地位。

　 鋼板切割細節(jié)技術(shù)

　　 切割下料標準

　　1. 范圍:本標準適用于原材料切割和下料的加工。 它適用于使用火焰切割和等離子切割作為切割方法的切割和下料過程。

   　2.施工準備:

　　2. 1材料要求:

　　2.1. 1切割下料用鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格，各項指標應(yīng)符合國家標準的相應(yīng)規(guī)定。

　　2.1. 2卸料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量. 例如，鋼板表面腐蝕深度超過國家標準鋼板負偏差的部分不允許用于產(chǎn)品。  在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以通過焊接拋光小面積點蝕直到合格。

　　2.1. 3卸料時檢查鋼板的品牌、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認無誤后方可卸料。

　　2. 2施工設(shè)備和工具:

　　2.2. 1 .切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直線切割機、半自動切割機等。

   　2.2. 2氣割前，檢查整個氣割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運行正常，只能在安全條件下運行. 此外，在氣體切割過程中應(yīng)小心保持它們。

　　2.2. 3測試和標記工具有:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

　　3. 切割操作過程:

　　3. 1在自動切割期間，當將鋼板提升到氣割平臺時，一側(cè)鋼板兩端與導(dǎo)軌之間的距離差應(yīng)調(diào)整到5 mm以內(nèi)。 半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放置在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放置在導(dǎo)軌上。 割炬的側(cè)面面向操作者，切割噴嘴根據(jù)鋼板的厚度選擇，以調(diào)節(jié)切割直線度和切割速度。

　　3. 2根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調(diào)整每個切割槍的距離，確定阻力大小，并考慮切割縫補償；在切割過程中，切割槍的傾斜角和方向主要由鋼板的厚度決定。

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