數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)是一種利用火焰切割鋼板的數(shù)控設(shè)備， 然而，數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)的使用范圍有限，通常只能在碳鋼板加工上使用， 然而，數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)的有效切割厚度是其他切割機(jī)無法比擬的， 所使用的數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)深受大多數(shù)用戶的青睞，但對于一些小問題來說，這常常是一個令人頭疼的問題。

　　 數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)上控制氣體輸出的電磁閥， 通用數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)配有四個電磁閥，分別控制切割氧氣、預(yù)熱氧氣、氣體和點(diǎn)火氣體， 一旦電磁閥出現(xiàn)問題，切割氣體無法輸出或關(guān)閉，導(dǎo)致氣體浪費(fèi)和工作時間延遲， 因此，電磁閥不能馬虎，應(yīng)該經(jīng)常維護(hù)。電磁閥中也經(jīng)常有氣體循環(huán)，因此偶爾會有氣體或廢氣從空氣管道被沖洗到電磁閥，特別是含有大量焦油的氣體， 這會導(dǎo)致電磁閥堵塞，數(shù)控火焰鋼板切割后會有氣體輸出， 此時，需要拆卸電磁閥來清理內(nèi)部。

　　 此外，火焰鋼板數(shù)控切割加工設(shè)備的火焰切割槍通常配備有回火閥，回火閥必須處于良好狀態(tài)， 這是數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)的安全保證。 由于回火閥需要一定的氣體壓力才能爆裂開，一旦回火閥出現(xiàn)問題，數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)輸出的火焰將會變小，無法進(jìn)行太多調(diào)整。 特別是對于用數(shù)控火焰鋼板切割較厚鋼板的客戶來說，回火閥通常在高壓下工作，因此很容易失效， 建議最好有一個備用的。

 數(shù)控火焰鋼板切割的主要優(yōu)點(diǎn)是什么？

　　 市場上有兩種類型的數(shù)控切割機(jī):火焰鋼板切割和等離子切割。 數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)主要適用于中厚板的切割加工， 與其他同類熱切割方法相比，數(shù)控火焰鋼板切割具有許多優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)市場上使用最廣泛的切割和加工方法。 讓我們來看看數(shù)控火焰鋼板切割的三大特點(diǎn)。

　　 1、切割質(zhì)量高。 一般來說，火焰鋼板切割主要用于中厚板的切割和加工， 類似材料的厚度大于 2，0毫米， 基本上，100 mm厚度范圍內(nèi)的材料切割很容易堵塞切割噴嘴，因?yàn)樵诖┛撞僮鬟^程中很難換線和嚴(yán)重掉渣， 切割可以從鋼板的邊緣進(jìn)行， 當(dāng)在0 - 700 mm / min的速度范圍內(nèi)切割時，切割縫的寬度可以保持在2mm內(nèi)， 同時，配備了自動高度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，以在整個切割過程中保持切割槍高度穩(wěn)定。

　　2、高垂直切割面。 與數(shù)控等離子切割不同，由等離子弧引起的v形切割表面通常具有更高的垂直度，斜率可以控制在2 - 3以下， 度， 它的特點(diǎn)是對于一定厚度大于10 mm的表面切割具有更好的性能。

　　3、大切割厚度。 在實(shí)際鋼板加工應(yīng)用中，火焰鋼板切割的加工厚度范圍為6 - 200 mm，可以更換氣管切割噴嘴和割炬，切割厚度甚至可以達(dá)到350 mm。 為了更好地提高切割質(zhì)量，當(dāng)火焰鋼板用于切割時，不同厚度材料的相關(guān)工藝參數(shù)會不同。

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