在鋼板加工的后期，翹曲會(huì)導(dǎo)致鋼板切割的工件發(fā)生變形報(bào)廢，影響用戶的正常使用，同時(shí)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。 原因是熱軋后鋼板的內(nèi)、上、下表面存在殘余應(yīng)力， 如果殘余應(yīng)力沿著鋼板的寬度和長度不均勻分布，則會(huì)在鋼板的橫截面上產(chǎn)生力矩，導(dǎo)致鋼板切割后發(fā)生翹曲。 鋼板切割變形的控制措施有:

　　 tmcp技術(shù):在終軋溫度不低于950℃的條件下，進(jìn)行連續(xù)高壓軋制，然后進(jìn)行超快速冷卻，冷卻速度高達(dá)300 - 400℃/ S。 使用tmcp新技術(shù)在鋼板中連續(xù)大變形應(yīng)變積累硬化奧氏體，然后進(jìn)行超快速冷卻， 一方面，硬化奧氏體保持不變，硬化的奧氏體被凍結(jié)， 另一方面，超快速冷卻也促進(jìn)了20 nm以下大量細(xì)顆粒的沉淀， 隨著超快冷卻溫度的不斷降低，顆粒分布更加分散。

　　 由于超快冷卻，形核速率增加，鐵素體晶粒細(xì)化。 保持超快冷卻狀態(tài)，在相變點(diǎn)附近停止冷卻，然后控制冷卻路徑，得到性能優(yōu)異的鋼板。 同時(shí)，在常溫下進(jìn)行連續(xù)軋制， 高溫允許累積的位錯(cuò)滑移和分離，高能態(tài)的應(yīng)力可以釋放。

　　 冷卻溫度：層流冷卻引起的內(nèi)應(yīng)力不平衡主要是由三種不均勻冷卻引起的: 1、橫向冷卻嚴(yán)重不均勻；2、 厚度方向上的不對稱冷卻；3、橫向和厚度方向冷卻混合不均勻。

　　 控制鋼板加工冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性是控制中厚板平直度和降低內(nèi)應(yīng)力的必要條件。 橫向冷卻橫向噴射方案是通過改善下集管的橫向角度和保水點(diǎn)等來實(shí)現(xiàn)層流冷卻溫度控制的均勻性。

　　 冷矯直：矯直可以改善鋼板的殘余應(yīng)力分布， 當(dāng)鋼板加工的橫截面應(yīng)力分布不均勻時(shí)，有必要采用彎曲輥措施來增加局部變形，以補(bǔ)償縱向纖維的不均勻長度，從而消除波浪彎曲，并使鋼板的內(nèi)應(yīng)力均勻化。 調(diào)整矯直機(jī)橫向凸度值也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。

　　 通過上述方法，可以有效地控制鋼板切割變形的問題。

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